






加工中心进给伺服系统类型选择
伺服系统分为开环伺服系统、半闭环伺服系统、闭环伺服系统。开环伺服系统结构简单,容易调整,但是旋转速度和转角大小主要取决于脉冲的频率和脉冲的数目,工作台的定位精度主要由步进电机的步距角精度、传动机构精度决定,所以开环系统的精度比较差,不适合高精密的加工中心。闭环伺服系统有检测反馈单元,检测反馈单元直接安装在机床的移动部件上,之间将移动部件移动的偏差反馈给比较环节,从而调整达到几乎零误差。理论上看来,开环系统消除了所有的误差,真正实现,但是由于每个环节都在反馈回路中,使得机械系统的刚度、制造误差等等都直接影响伺服系统,故而开环伺服系统的结构非常复杂,维护困难、所以并不是很普遍。半闭环伺服系统也是具有检测反馈单元的,但是它的检测单元设置在电动机轴或者丝杆等转动部件上,对转角的反馈来达到误差的调整的效果,这样的设置抛开了机械传动系统对伺服系统的影响,使得调试和维护比较容易。虽然设置在角度反馈的回路之外的误差无法反映,但是通过高分辨率的检测设备,依然可以达到理想的精度。所以对于本次设计的高精密加工中心来说,半闭环的伺服系统是为理想的。

加工中心零件加工时的注意事项:
1、在小型加工中心编写加工程序时,公差不对称的加工部位要采用尺寸中间值编程,起刀点要选择爱基准面或基准点上。
2、由于工件有对称度要求,而且工件尺寸多以对称尺寸给出,对刀时把工件坐标---设在工件上表面的中心处。
3、切削用量的选择要根据毛坯材料、刀具材料、机床性能等多种因素依加工状况而定,同时要---表面。
4、小型加工中心每次换刀前要先使用g40、g49指令取消刀补,并且使刀具回到参考点去换刀。换上新的刀具后,要首先建立新道具的长度补偿。
5、在装夹工件时应使垫铁避开通孔的加工位置。



卧式加工中心主传动机械系统方案的确定
1、卧式加工中心主轴传动机构
对于现在的机床主轴传动机构来说,主要分为齿轮传动和同步带传动。
齿轮传动是机械传动中的传动之一,应用普遍,类型较多,适应性广。其传递的功率可达近十万千瓦,圆周速度可达200m/s,效率可达0.99。齿轮传动大多数为传动比固定的传动,少数为有级变速传动。但是齿轮传动的制造及安装精度要求高,价格较贵,且不宜用于传动距离过大的场合。
同步带是啮合传动中一种不需要润滑的传动方式。在啮合传动中,它的结构,制造,弹性缓冲的能力强,重量轻,两轴可以任意布置,噪声低。它的带由厂商生产,带轮自行设计制造,它在远距离、多轴传动时比较经济。同步带传动时的线速度可达50m/s(有时允许达100m/s),传动功率可达300kw,传动比可达10(有时允许达20),传动效率可达98.0。
2、卧式加工中心主轴组件总体设计方案的确定
综合上面中的方案,本课题的总体设计方案现确定如下:
由于采用齿轮传动,能---固定的传动比,且传动,传递功率大,允许的线速度较高,需安置在很---的工作环境中,所以在主轴传动方式中选择齿轮传动。在主轴的进给运动中,采用滚珠丝杠。其耐磨性好、磨损小,大型龙门加工,低速运行时无爬行、无振动,能够---地---z轴的进给精度。
在换刀过程中,小型龙门加工中心,刀具自动夹紧机构也是不可获缺的一部分。它控制着刀杆的松紧,使刀具在加工时能紧紧地固定在主轴上,在换刀时能轻松地卸载。本课题采用了液压缸运行的方式,惠州龙门加工,通过活塞、拉杆、拉钉等一系列元件的运动来达到刀杆的松紧目的。同时,为了减少液压推力对主轴支承的磨损,大型龙门加工中心,在主轴的内部设置了一段碟形弹簧,使活塞对拉杆的作用起到一个缓冲的作用。同时,在换刀过程中,活塞及拉杆的内部将被加工成中空状。其间将通入一定的压缩空气来清除切屑。使刀杆和主轴始终具有---的配合精度。

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