






加工中心多种误差控制和补偿技术
一、控制热变形和振动
为了---,采用了多种措施来减少加工中心的热变形和振动。如主轴套筒和前后轴承座恒温循环冷却,油气润滑减少轴承---,后轴承使用圆柱滚子轴承,一旦发生热变形,主轴就向后伸长,不会影响加工精度;大流量冷却刀具和工件,减少切削热产生;床身上两个螺旋排屑器及时将切屑排出,避免切屑大量堆积引起床身热变形;机床对称结构设计,平衡热变形等;主轴具有中心内冷却功能,内冷压力为2.2mpa,可满足进行高速切削、小孔加工和深孔加工时对排屑畅通、及时带走加工热量的要求。
为了使主轴运转平稳,降低噪声,减小振动,对主轴采用两次动平衡,一次是主轴与转子热装后,第二次是所有回转零件装配好后且几何精度检验完毕后。另外,在主轴前后位置设计有平衡环以备在线动平衡用。
二、提高空间位置精度的补偿技术
为了在较高的运动速度下,提高加工中心的定位精度和加工精度,---是定位精度,大型龙门加工中心价格,机床上安装了精度为0.003mm的封闭式光栅尺,进行全闭环控制。但机床的定位精度只能评价机床在特定位置时的精度,如果远离测量面进行加工时,加工的位置度会有较大误差。而传统的螺距补偿只能对特定位置丝杠的螺距误差进行补偿,并不能降低整个加工面的位置度误差。为了尽可能消除加工区域内的位置度误差,提高机床的加工精度,增加了空间误差补偿功能。
三、z轴热补偿技术
主轴在运转过程中,电动机、轴承及其它运动部件会因摩擦、损耗等产生热量。如果热量不能及时散发和排出,则会---影响机床精度。因此,对主轴电动机外套和轴承座外套用通过恒温油的方式进行循环冷却,使主轴运转过程中绝大部分的热量随循环油带出机体,以减小热变形。但是,再完善的冷却也仍然会有部分热量因传导速度快而不能及时排出,使主轴产生热变形。为了进一步解决主轴这部分热变形对精度的影响,对主轴向热变形用软件补偿的办法进行了补偿。补偿数据是通过实验获得的。
加工中心零件加工时的注意事项
加工中心刀具z向对刀数据与刀具在刀柄上的装夹长度及工件坐标系的z向零点位置有关,它确定工件坐标系的零点在机床坐标系的位置,可以采用刀具直接试切对刀,也可以利用z轴设定器进行对刀,其工作原理与寻边器对刀相同。对刀时,将小型加工中心刀具的端刃与工件表面或z轴设定器的测头接触,10米龙门加工中心,利用机床坐标系的z轴显示值来确定对刀值,将z的数字输入至cnc的偏置寄存器g54中。当使用z轴设定器对刀时,要将z轴设定器的高度考虑进去。
加工中心的机械结构与高速铣床有很多相似之处,加工范围也很相近,只是高速加工中心控制功能---,加工精度要高于普通高速铣床。另外,由于高速加工中心具有自备刀库和自动换刀装置,可以实现一次装夹多工序的连续加工,因此自动化程度更高,更合适多工序零件的加工。
1、适合采用高速加工中心加工内容
1)由直线、圆弧构成的内、外曲线轮廓,---是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓以及给出数学模型的空间曲面。
2)尺寸繁多、形状复杂、划线与检测困难的部位。
3)通常用普通铣床加工时难以观察、测量和控制进给的内腔型和箱体内部等。
4)位置公差要求严格的孔或平面。
5)能够在一次安装中顺带加工出来的简单表面或形状。
6)采用高速加工中心加工能有效提高生产率,减轻劳动强度的一般加工内容。
2、不适合采用高速加工中心加工的内容
1)需要占用较长时间调整机器的加工内容。
2)加工余量不稳定,且高速机床上又无法自动调整零件坐标位置的加工内容。
3)不能在一次装夹中完成的零星分散部位的加工内容。
在加工中心,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则
1、应能---被高速加工中心工件的精度和表面粗糙度。
2、使加工路线短,减少空行程时间,提高加工效率。
3、尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。
4、对于某些重复使用的程序,应使用子程序。
龙门加工中心之门式框架的选择指南
龙门加工中心根据门式框架的不同可以分为定梁龙门加工中心、动梁龙门加工中心、动柱定梁龙门加工中心、动柱动梁龙门加工中心四类。门式框架由立柱和顶梁构成,如果是动梁式还有横梁。立柱和梁是整体加工而成,分段式会存在应力变形甚至断裂的隐忧。立柱和梁的材质和宽度直接决定了机床的整体刚性。
1、定梁龙门加工中心:立柱固定,工作台做x向移动,主轴在定梁上做y向移动,主轴滑枕做z向运动。z向精度相对较高。顶梁有直横梁和斜横梁之分。
2、动梁龙门加工中心:立柱固定,龙门加工中心,工作台做x向移动,横梁在立柱上做z向移动,小型龙门加工中心报价,主轴在横梁上做y向移动。z向精度略低,适合加工大高度的工件。
3、动柱定梁龙门加工中心:立柱做x向移动,工作台不动,主轴在定梁上做y向移动,主轴滑枕做z向运动。z向精度相对较高,适合工件较长或者巨型工件。
4、动柱动梁龙门加工中心:立柱做x向移动,工作台不动,横梁在立柱上做z向移动,主轴在横梁上做y向移动。z向精度略低,适合加工大高度的长工件或者巨型工件。
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