






龙门加工加工中心如何才能提高工件加工精度和加工效率?
一、编程技巧
数控编程是数控加工中心基础的工作,工件加工程序编制的优劣直接影响机床终的加工精度和加工效率。可以从巧妙的使用固有程序、减少数控系统的累积误差、灵活运用主程序和子程序等几个方面入手。
1、灵活运用主程序与子程序
在进行复杂模具加工中,一般采用一模多件的形式进行加工。如果模具上有几处相同的形状,应灵活运用主程序与子程序的关系,在主程序中反复调用子程序,直到完成加工。不可以---加工尺寸的性还可以提高其加工效率。
2、减少数控系统的累积误差
一般使用增量方式进行工件的编程,是以---点为基准进行加工的,这样连续执行多段程序必然产生一定累积误差,所以在程序编制时尽量使用方式进行编程,发那龙门加工中心好不好,使每个程序段都以工件---为基准,这样就能减少数控系统的累积误差,宣城龙门加工,---加工精度。
加工中心采用三轴二联动,一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。加工中心立柱高度是有限的,对箱体类工件加工范围要减少,cnc龙门加工中心,这是一个缺点。但工件装夹、定位方便;刃具运动轨迹易观察,调试程序检查测量方便,可及时发现问题,进行停机处理或修改;冷却条件易建立,切削液能直接到达刀具和加工表面;三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合,感觉直观与图样视角一致,切屑易排除和掉落,避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比,结构简单,占地面积较小,价格较低。
加工中心确定工艺方案的原则为:
合理布置时效工序,消除主轴箱的各种应力,---主轴箱的精度稳定性。
正确安排粗、精加工工序,尽可能使粗加工造成的加工误差通过半精加工和精加工得到纠正。
充分利用卧式加工中心机床的加工性能,尽量减少零件的工序周转,提高了效率。
合理安排精加工工序,---零件加工后尺寸及形位公差的稳定性。
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