






加工中心的主要技术途径为:
1、通过进步切削速度和进给速度,从而达到---进步生产效率,有效进步零件的表面加工和加工精度并解决通例加工难以解决的某些特殊材料(如铝钛合金、模具钢、淬硬钢)和特殊形状零件(如复杂薄壁零件)的加工问题。
2、通过工艺复合,减少工件的安装次数,有效缩短搬运和装夹时间。例如,将五面加工中心与立车复合组成加工中心,可实现一次装卡实现零件的大片面(或一切)加工。
3、采用高速---圆周铣加工孔和以螺旋轨迹插补实现不钻底孔的直接攻丝等新加工方法,大幅度减少换刀次数,进步加工效率。
4、为加工中心开发智能寻位加工功能,消除对精密夹具和人工找正的依赖,有效缩短单件小批加工的筹办时间。
加工中心采用三轴二联动,一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。加工中心立柱高度是有限的,高速龙门机床,对箱体类工件加工范围要减少,这是一个缺点。但工件装夹、定位方便;刃具运动轨迹易观察,调试程序检查测量方便,可及时发现问题,进行停机处理或修改;冷却条件易建立,切削液能直接到达刀具和加工表面;三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合,感觉直观与图样视角一致,切屑易排除和掉落,避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比,龙门机床,结构简单,占地面积较小,5米龙门机床,价格较低。
被加工对象的选定确定选购对象之前
首先要明确准备加工的对象。一般来说,具备下列特点的零件适合在加工中心加工:多工序集约型工件指在一个工件上需要用许多把刀具进行加工。定位繁琐的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工,利用机床定位精度高的特点,很方便实施。重复生产型的工件适合加工单件小批量生产。小批量指在1-100件,每批数量不多,但又需要重复生产。
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