高速龙门加工中心-宁波龙门加工-东莞发那机床科技

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    2020-11-28

刘先生
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加工中心零件加工时的注意事项

加工中心刀具z向对刀数据与刀具在刀柄上的装夹长度及工件坐标系的z向零点位置有关,它确定工件坐标系的零点在机床坐标系的位置,可以采用刀具直接试切对刀,也可以利用z轴设定器进行对刀,其工作原理与寻边器对刀相同。对刀时,将小型加工中心刀具的端刃与工件表面或z轴设定器的测头接触,利用机床坐标系的z轴显示值来确定对刀值,将z的数字输入至cnc的偏置寄存器g54中。当使用z轴设定器对刀时,要将z轴设定器的高度考虑进去。

加工中心的机械结构与高速铣床有很多相似之处,加工范围也很相近,只是高速加工中心控制功能---,加工精度要高于普通高速铣床。另外,由于高速加工中心具有自备刀库和自动换刀装置,可以实现一次装夹多工序的连续加工,因此自动化程度更高,更合适多工序零件的加工。

1、适合采用高速加工中心加工内容

1)由直线、圆弧构成的内、外曲线轮廓,---是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓以及给出数学模型的空间曲面。

2)尺寸繁多、形状复杂、划线与检测困难的部位。

3)通常用普通铣床加工时难以观察、测量和控制进给的内腔型和箱体内部等。

4)位置公差要求严格的孔或平面。

5)能够在一次安装中顺带加工出来的简单表面或形状。

6)采用高速加工中心加工能有效提高生产率,减轻劳动强度的一般加工内容。

2、不适合采用高速加工中心加工的内容

1)需要占用较长时间调整机器的加工内容。

2)加工余量不稳定,且高速机床上又无法自动调整零件坐标位置的加工内容。

3)不能在一次装夹中完成的零星分散部位的加工内容。

在加工中心,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则

1、应能---被高速加工中心工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路线短,龙门加工价格,减少空行程时间,提高加工效率。

3、尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。

4、对于某些重复使用的程序,应使用子程序。




怎样选择合适的加工中心

首先要明确准备加工的对象。一般来说,具备下列特点的零件适合在加工:多工序集约型工件指在一个工件上需要用许多把刀具进行加工。定位繁琐的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工,利用机床定位精度高的特点,很方便实施。重复生产型的工件适合加工单件小批量生产。小批量指在1-100件,每批数量不多,但又需要重复生产。

另外,即使工件形状尺寸不同,但又是相似工件,易于实现成组加工(gt)工艺的零件。复杂形状的零件模具、航空零件等复杂形状工件,能借助自动程序编制技术在加工中心上加工各种异形零件。箱体类、板类零件在卧式加工中心上利用回转工作台,对箱体零件进行多面加工,如主轴箱体、泵体、阀体、内燃机缸体等。如果连顶面也要一次装夹中加工,可选用五面体加工中心。立式加工中心适合加工箱盖缸盖、平面凸轮等。加工中心用于加工大型箱体、板类零件,如内燃机车缸体、加工中心立柱、床身、印刷墙板机等。

机床规格的选定根据确定的加工工件的大小尺寸,相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。工作台尺寸应---工件在其上面能顺利装夹工件,加工尺寸则必须在各坐标行程内,宁波龙门加工,此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的---。

机床精度的选定加工中心的精度分类为普通型和精密型,其主要精度项目见下表:加工中心主要精度项目精度项目普通型(mm)精密型(mm)直线定位精度±0.01/全程±0.005/全程重复定位精度±0.006±0.002。






加工中心和一般的数控机床相比具有哪些优点

1.数控加工中心

这类机床是在一般数控机床的基础上发展起来的。在普通数控机床上加装一个刀库和换刀装置就成为了数控加工中心,习惯上简称为加工中心。它的出现使数控机床更进一步地向自动化和化方向发展。

数控加工中心进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。数控加工中心和一般数控机床的区别是:工件经一次装夹后,数控装置就能控制机床自动更换刀具,高速龙门加工中心,连续对工件各加工面自动地进行铣、镗、钻、铰及攻螺纹等多工序加工,---适合箱体类零件的加工。

2.一般数控机床

这类机床是与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床,如数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等,而且每一种又有很多品种,例如数控铣床中就有数控立式铣床、数控卧式铣床、数控工具铣床、数控龙门铣床等。这类机床的工艺可能性和通用机床相似,所不同的是它能加工复杂形状的零件。

尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别,龙门加工中心,具体的控制方式也各不相同,但机床的动作和运动都是数字化控制的,具有较高的生产率和自动化程度。






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