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卧式加工中心主传动机械系统方案的确定

1、卧式加工中心主轴传动机构

对于现在的机床主轴传动机构来说，主要分为齿轮传动和同步带传动。

齿轮传动是机械传动中的传动之一，应用普遍，类型较多，适应性广。其传递的功率可达近十万千瓦，圆周速度可达200m/s，效率可达0.99。齿轮传动大多数为传动比固定的传动，少数为有级变速传动。但是齿轮传动的制造及安装精度要求高，价格较贵，且不宜用于传动距离过大的场合。

同步带是啮合传动中一种不需要润滑的传动方式。在啮合传动中，它的结构，制造，弹性缓冲的能力强，重量轻，两轴可以任意布置，噪声低。它的带由厂商生产，带轮自行设计制造，它在远距离、多轴传动时比较经济。同步带传动时的线速度可达50m/s（有时允许达100m/s），传动功率可达300kw，传动比可达10（有时允许达20），传动效率可达98.0。

2、卧式加工中心主轴组件总体设计方案的确定

综合上面中的方案，本课题的总体设计方案现确定如下：

由于采用齿轮传动，能---固定的传动比，且传动，传递功率大，允许的线速度较高，需安置在很---的工作环境中，所以在主轴传动方式中选择齿轮传动。在主轴的进给运动中，采用滚珠丝杠。其耐磨性好、磨损小，低速运行时无爬行、无振动，能够---地---z轴的进给精度。

在换刀过程中，刀具自动夹紧机构也是不可获缺的一部分。它控制着刀杆的松紧，使刀具在加工时能紧紧地固定在主轴上，在换刀时能轻松地卸载。本课题采用了液压缸运行的方式，通过活塞、拉杆、拉钉等一系列元件的运动来达到刀杆的松紧目的。同时，为了减少液压推力对主轴支承的磨损，在主轴的内部设置了一段碟形弹簧，使活塞对拉杆的作用起到一个缓冲的作用。同时，在换刀过程中，活塞及拉杆的内部将被加工成中空状。其间将通入一定的压缩空气来清除切屑。使刀杆和主轴始终具有---的配合精度。

加工中心与雕铣机有什么区别

一、雕铣机与加工中心加工范围区别

加工中心在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本---。雕刻机的优势在雕，8米龙门机床，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补了两者的不足。

加工中心它可以实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，功能---强调“铣”，加工中心对数控系统要求速度一般，主轴转速0~8000rpm左右---适合重切削，开粗加工中心一般采用悬臂式，体积比较大。

二、雕铣机与加工中心结构上的区别

雕铣机一般多用龙门式架构，龙门式又分为栋梁式和定梁式，目前雕铣机以定梁式居多。可以雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度---。雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力---，加工精度非常高，数控龙门机床，还可以直接加工硬度在hrc60以上的材料，一次成型，适合精加工。雕铣机要求高速的数控系统，主轴转速3000~30000rpm左右。

数控铣和加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备。数控雕铣机用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备。高速切削机床用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨量降为的加工设备。