重型龙门加工中心-南京龙门加工-发那机床科技公司

数控加工中心的夹具和刀具选择

一、数控加工中心工件的装夹与定位

在加工中心上，夹具的任务不仅是夹紧工件，而且还要以各个方向的定位面为参考基准，确定工件编程的零点。在加工中心上加工的零件一般都比较复杂。零件在一次装夹中，既要粗铣、粗镗，又要精铣、精镗，需要多种多样的刀具，这就要求夹具既能承受大切削力，又要满足定位精度要求。而加工中心的自动换刀（---）功能又决定了在加工中不能使用支架、位置检测及对刀元件。

在加工中心机床上，要想合理应用好夹具，首先要对加工中心的加工特点有比较深刻的理解和掌握，同时还要考虑如下因素：（1）加工零件的精度；（2）批量大小；（3）制造周期；（4）制造成本。

根据加工中心机床特点和加工需要，目前常用的夹具结构类型有---夹具、组合夹具；可调整夹具和成组夹具。在选择时要综合考虑各种因素，选择、的夹具形式。

二、数控加工中心刀具选择

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀，加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

在进行自由曲面（模具）加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为---加工精度，切削行距一般采用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。而具在表面加工和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在---不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择。

加工中心功能---的计算机数控系统

为了实现高速加工，运行快速且功能---的计算机数控系统是必不可少的，南京龙门加工，它必须能够足够快地处理数控程序代码段以保持程序中规定的进给速度。下面是加工中心计算机数控系统的两个重要参数及其概念。

1、伺服周期

这是计算机数控系统用于测量一次工作台的实际位置并发出一次进给命令所用的时间。换句---，如果计算机数控系统的伺服周期是5ms，那么，它将在一秒钟内200次检测工作台的位置并在每次检测位置后发出新的进给命令。

2、代码段处理时间

这是计算机数控系统处理并完成一条加工指令代码段规定的位移所花费的时间。

计算机数控系统的这两个参数对于加工中心来说非常重要，因为他们将决定机床的加工速度和加工精度。在这里，精度意味着在采用线性插补时，用直线段来逼近零件轮廊所允许的误差。当nc程序编制得越，描述刀具轨迹所需要的点也就越多，点与点之间的距离也就越短。当点与点之间的距离过短时会导致所谓“数据不足”(datestarvation)的现象，此时计算机数控系统将无法使机床达到数控代码规定的切削进给速度。