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数控加工中心的夹具和刀具选择

一、数控加工中心工件的装夹与定位

在加工中心上，夹具的任务不仅是夹紧工件，而且还要以各个方向的定位面为参考基准，立卧龙门机床，确定工件编程的零点。在加工中心上加工的零件一般都比较复杂。零件在一次装夹中，既要粗铣、粗镗，又要精铣、精镗，需要多种多样的刀具，这就要求夹具既能承受大切削力，又要满足定位精度要求。而加工中心的自动换刀（---）功能又决定了在加工中不能使用支架、位置检测及对刀元件。

在加工中心机床上，要想合理应用好夹具，首先要对加工中心的加工特点有比较深刻的理解和掌握，同时还要考虑如下因素：（1）加工零件的精度；（2）批量大小；（3）制造周期；（4）制造成本。

根据加工中心机床特点和加工需要，目前常用的夹具结构类型有---夹具、组合夹具；可调整夹具和成组夹具。在选择时要综合考虑各种因素，选择、的夹具形式。

二、数控加工中心刀具选择

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀，加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

在进行自由曲面（模具）加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为---加工精度，佛山龙门机床，切削行距一般采用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。而具在表面加工和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在---不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择。

加工中心之高速立式加工中心编程程序---的找正

高速立式加工中心工件加工是按照工件装夹好后所确定的加工---位置和程序要求进行的。加工---也称为程序---，是指工件被装夹好后，相应的编程---在机床坐标系中的位置。加工坐标系是指以确定的加工---为基准所建立的坐标系。不过，工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。

因而，工件坐标系的---选择要尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件。一般情况下，程序---应选在尺寸标注的基准或定位基准上。

一般来说，程序---的确定可以通过---来找出工件的---。常用的---有寻边器、对刀块、百分表等几种，其中寻边器有机械式和电子接触式两种。具体来看一下常见的程序---找正方法：

1.z坐标找正的方法

一般对于高速立式加工中心z轴的找正，常采用对刀块来进行刀具z坐标值的测量。其找正步骤为：

首先，将cnc数控系统调整为手动模式，把屏幕切换到机械坐标的显示状态；然后在工件上放置一个对刀块，5米龙门机床，使用对刀块去与刀具端面或刀尖进行试塞。通过机床主轴z向的反复调整，使得对刀块与刀具端面或刀尖接触，这一点即为z方向的程序---。不过，在找正过程中一定要认真仔细，以防刀具与对刀块发生碰撞。这是将屏幕上显示的机械坐标的z坐标值输入cnc数控系统中。

2.xy坐标找正的方法

使用百分表寻找程序---适合几何形状为回转体的工件，通过百分表找正使得高速立式加工中心的主轴轴心线与工件轴心线同轴，具体操作步骤为：

首先用手动方式把机床主轴降到工件上表面附近，把磁力表座吸附在主轴端面上，调整百分表头是其与工件圆柱表面垂直；然后对x轴或y轴进行单独找正。通过旋转主轴使得百分表绕着工件在径和径之间作旋转运动，通过反复调整工作台使得百分表指针在两点的位置相同，说明x轴的找正完毕。同理，进行y轴的找正，然后将xy轴相应的坐标值录入到立式加工中心的cnc数控系统中即可。