6m龙门铣床-龙门铣床-发那机床科技_东莞数控机床

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数控龙门钻铣床与数控龙门铣床的区别：
1、数控龙门钻铣床主要用于管板类零件的钻孔和轻铣，加工的是点，加工精度要求不高。2、数控龙门铣床是外形轮廓加工，可以加工不同的外形轮廓。
二、数控龙门转铣床机床结构
1、机床主要由床身、工作台、龙门、溜板、动力头、数控系统、冷却排屑系统等部分组成。
2、龙门数控钻床机床采用床身、龙门固定，工作台移动的形式。
3、床身、龙门、工作台为铸铁件，加工前经高温退火，半精加工后二次退火去除应力，然后再精加工，可---机床精度稳定。
4、龙门数控钻床共有3个数控轴，床身上装有重型直线导轨，工作台可沿导轨作纵向运动（x轴），龙门横梁上也装有直线导轨，溜板可沿导轨作横向运动（y轴），溜板上装有滑块，动力头上装有导轨，动力头可在溜板上作垂直方向运动（z轴），x、y、z轴都采用伺服电机加滚珠丝杠驱动。
5、动力头主轴采用台湾普森公司的精密主轴，变频电机驱动，可根据需要无级调速。主轴bt40锥孔，可通过接杆装钻头或铣刀、主轴箱装有松刀缸（气液增压）、换刀方便。并可配装刀具中冷接杆，实现高速切削。
6、工作台两侧，龙门铣床，装有螺旋排屑器（2个）可自动排屑。机床采用水冷，配备冷却液供给、回收、循环过滤系统。
7、数控采用fagor8035系统，配备rs232接口和彩色显示屏，中文操作界面，大型数控龙门铣床，可现场/外部pc输入工件，操作简便。
8、机床x、y轴导轨和丝杠都配备防护罩。x轴配备钢板防护罩，y轴配备风琴式防护罩。

现代数控机床的发展趋势

（1）精度高

提高数控机床的加工精度，一般可通过减少数控系统的误差和采用机床误差补偿技术等方法来实现。在减少cnc系统控制误差方面，通常采取提高数控系统的分辨率、提髙位置检测精度、在位贾伺服系统中采用前馈控制与非线性控制等方法；在机床误差补偿技术方面，除采用齿隙补偿、丝杠螺距误差补偿和刀具补偿等技术外，还可对设备热变形进行误差补偿。另外，伺服系统的直接关系到数控机床的加工精度。现代数控机床采用了交流数字伺服系统，并---控制理论可实现髙速响应伺服系统。

(2) 高速化

要实现数控设备高速化，首先要求数控系统能对由微小程序段构成的加工程序进行高速处理，以计算出伺服电机的移动量。同时要求伺服电机能高速度地做出反应，采用32位及 64位微处理器，是提高数控系统高速处理能力的手段。实现数控设备高速化的关键是提高切削速度、进给速度和减少辅助时间。

(3) 高柔性化采用柔性自动化设备或系统，是提高加工精度和效率、缩短生产周期，适应市场变化需求和提高竞争能力的手段。数控机床在提髙单机柔性化的同时，朝着单元柔性化和系统柔性化的方向发展。

(4) 高自动化高自动化是指在全部加工过程中尽量减少人的介入而自动完成规定的任务，它包括物料流和信息流的自动化。

(5) 智能化自适应控制技术自适应控制可根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工系统能保持好的工作状态，从而取得较高的加工精度和较低的表面粗糙度

数控龙门铣床的机床结构：
1、该系列产品采用工作台移动，横梁固定式龙门框架结构。广泛适用于汽车、航空航天、印刷包装、纺织机械、制冷石化及机车车辆行业对各种板类、盘类、箱体类、机架及模具等精密零件进行数控加工。工件在一次装夹后，可自动完成铣、钻、镗、攻丝等多工序加工。根据客户需要可增加合适的附件铣头实现对工件进行五面加工。机床为三轴联动、四轴控制。
2、该系列产品采用cad优化和模块化设计，可根据加工零件的特点要求，对产品的结构参数进行适当修改，可提供直角铣头（或铣头）及自动排屑装置供客户选用。
3、机床大件均为铸件结构，其底座，工作台，横梁、溜板等均采用树脂砂造型，6m龙门铣床，高强度的合金铸铁件，使整机具有---的刚性、抗振性和精度保持性。
4、横梁（y轴）采用30°倾斜式结构，截面大，---横梁具有足够的抗弯、抗扭刚度。
5、主轴结构采用cad优化设计的方滑轨结构，并且滑枕和减速箱分离式设计具有刚性好，精度高的优点。主轴前轴承采用循环油冷却以保持主轴的运动精度。
6、刀库安装在左侧立柱上，结构紧凑，工作---（xh24系列配）。
7、z轴方滑枕导轨为贴塑复合导轨，方滑轨及主轴箱采用双油缸液压平衡，以减少z轴滚珠丝杠的承重和磨损，15米龙门铣床，工作台宽度两米以下为普通滑枕形式。
8、x轴、y轴均采用重载直线滚动导轨，各导轨采用强制集中润滑，使导轨具有---的动态特性，具有承载负荷大，精度高的特点。
9、三个坐标轴的驱动电机及主轴电机均采用的交流伺服电机及交流主轴电机。各坐标轴均由编码器实现半闭环控制，根据客户要求，可采用光栅实现全闭环控制，以提高机床精度及精度保持性。
10、机床可配制各种附加铣头、实现五面加工。

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